生產計劃與物料控制PMC實務
時間地點：2013年06月22-23日深圳
時間地點：2013年06月27-28日上海
時間地點：2013年07月11-12日蘇州
時間地點：2013年07月20-21日深圳
時間地點：2013年07月25-26日上海
時間地點：2013年08月17-18日深圳
時間地點：2013年08月22-23日上海
時間地點：2013年09月07-08日深圳
時間地點：2013年09月14-15日上海
時間地點：2013年10月26-27日深圳
時間地點：2013年11月14-15日上海
時間地點：2013年11月28-29日北京
時間地點：2013年12月14-15日深圳
時間地點：2013年12月19-20日上海
收費標準：3600元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）
培訓對象：生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
培訓認證：中級600元/人;高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備 注：
1、凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢；
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3、課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
【課程主辦】深圳市華晟企業管理咨詢有限公司
【報名熱線】0755-86222415 移動：13510936819 敖先生
【在線 Q Q】476304896（課程咨詢）
【報名流程】現在報名優惠！填寫并回執報名表-->發出會務確認函-->參加培訓
【課程備注】此課程每月循環開課，請登錄查詢最新安排（www.szhspx.com）
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課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
授課師資：
不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人
課程大綱：
第一室、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1、銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3、生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4、生產計劃與銷售業務鏈接流程
◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與
月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--order management
◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6、制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式生產控制系統／拉動式生產控制系統
◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
7、同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）
◆華為計劃管理手冊分析
第二室、銷售計劃/生產計劃控制流程---order management-（包括項目計劃）
1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑--講師/學員點評某公司現場診斷
◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--order management
◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---order management
◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management
◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management
◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
3、生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析
（現場超市雙箱廣告牌拉動）
◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變
（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板
（生產廣告牌）圖片及說明分析
◆在線半成品KANBAN計算
◆負荷瓶頸庫存量設定方法
◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
第三室、生產計劃進度控制----delivery management
1、縮短產品周期流程--lead time reduction
◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3、月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
5、生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統計分析生產數據
（2）通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
6、協調溝通處理生產異常問題---八條改善措施
（NCRgoods management）/跨部門生產進度控制七步驟
7、飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室、物流計劃跟進與存量管制
◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control
四種采購工作流程
1、供貨商交期管制十大之道--lead time reduction
◆偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
◆物料短缺八大原因和七種預防對策
2、物料管理相輔相成十四流程--warehouse management
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）
補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3、最新先進物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內部物流配送管理流程解析--internal logistic management
◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management
◆博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析
◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算
◆在線物料標識及KANBAN卡設計
◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應物流配送管理流程解析
◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
◆供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析
◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆供應商JIT直送工位管理方法
◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示4存量管制--inventory management
◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
◆長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設定方法
◆ABC控制法--warehouse management
◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
◆庫存量降低五大方法
◆庫存周轉率定量計算
◆提高庫存周轉率的途徑
◆深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
◆透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-
（MTO/ROP/MOQ）降低外循環成本實例分析
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1、結合公司實際情況通過學員體會分享
2、講師點評
3、實踐/活用所學五步
講師介紹：雷衛旭
IEMA國際企業管理協會首席高級顧問，香港理工大學MBA,香港生產力促進局講師、美國管理學(AMA)授權培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀講師。
2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”，曽任某大型日港企業副總經理，二十年生產計劃/物料管理經驗。
講授/輔導過5020家中外企業，融集歐美、中、港、臺多家企業之精華，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有六萬七仟以上人次接受訓練。
講授及輔導：
海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。中國電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯。卡西歐、米其林.青島/英博啤酒、格力空調、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田.馬自達.比亞迪.神龍汽車；東風汽車，諾基亞、華潤。方正、TCL、創維、華強三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO。科勒，高露潔，立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子、恒安紙業（心相印）、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。