1實驗　　1.1實驗原料及設(shè)備　　本實驗原料采用的亞麻紗管取自黑龍江省某亞麻紡織有限公司，紗管的長度L=240mm，直徑=50mm，實驗干燥設(shè)備采用株洲時代集團公司頻率2450MHz、額定功率15kW的ZM-15A型工業(yè)微波干燥機。　　1.2實驗原理和方法　　1.2.1實驗原理　　微波具有波長短（1m1mm）、頻率高（300MHz300GHz）、量子特性明顯等特征。微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能，使自身整體同時升溫的加熱方式。傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導(dǎo)、對流和輻射原理使熱量從外部傳至物料內(nèi)部，熱量總是由表及里地傳遞進行干燥物料，物料中不可避免地存在溫度梯度，影響干燥的物料質(zhì)量，且加熱速度慢，能耗高。微波加熱技術(shù)與傳統(tǒng)加熱方式不同，它是通過被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運動，產(chǎn)生　內(nèi)摩擦熱　而使被加熱物料溫度升高，不需任何熱傳導(dǎo)過程，就能使物料內(nèi)外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方式的幾分之一或幾十分之一時間就可達到加熱的目的。　　1.2.2實驗方法　　在生產(chǎn)線上取10只濕細紗管，稱取紗管重量，然后放入工業(yè)微波爐機頭的傳送帶上，調(diào)節(jié)傳送帶速度，開啟微波進行干燥，在機尾取下紗管再稱重，通過紗管的失重和干紗的色澤判斷干燥的效果，摸索干燥時間、微波功率等參數(shù)，并檢驗色差和斷裂強度。　　2實驗結(jié)果與討論　　2.1微波作用時間對脫水率的影響　　試驗采用微波功率15kW，全功率開啟。通過調(diào)整傳送帶速度來改變微波輻射時間，在不同輻射時間下10只紗管的平均脫水率如所示。　　微波輻射時間對脫水率的影響從可以看出，物料的脫水率隨著微波輻射時間的延長而增加，當(dāng)微波輻射時間為150s時，物料的脫水率為75，當(dāng)微波輻射時間為180s時，物料的脫水率已達99.5，此時再延長微波輻射時間脫水率增加不明顯，而且紗管有糊化氣味。因此，微波干燥紗管的最佳時間為180s，此條件下，產(chǎn)品脫水率最高。　　2.2微波功率對脫水率的影響　　試驗在微波輻射時間為180s的條件下，分別用微波功率為3.75kW、7.5kW、11.25kW、15.0kW進行微波輻射試驗，其試驗結(jié)果如所示。　　物料的脫水率隨著微波功率的升高而升高，當(dāng)微波功率為7.5kW時，脫水率達99.5，此時再增大微波輻射功率，脫水率不增加，而且紗管有糊化氣味。可見本試驗條件下，微波輻射功率最佳為7.5kW.　　2.3微波干燥機干燥亞麻紗管的產(chǎn)能　　ZM-15A型工業(yè)微波爐傳送帶寬度為450mm，加熱箱體長度為4000mm，加熱箱體內(nèi)可放置148支紗管，在連續(xù)運行的傳送帶上，紗管通過加熱箱體的時間為180s，可知微波干燥機每小時可產(chǎn)出的細紗管2960支，按通常每只紗管紗線的平均凈重為100g來計算，ZM-15A型工業(yè)微波爐的臺時產(chǎn)量為296kg.　　2.4微波干燥與傳統(tǒng)烘房干燥所得的亞麻紗色差及斷裂強度比較　　濕紡亞麻紗的色差和斷裂強度是紡紗質(zhì)量控制中的重要一環(huán)，造成色差和影響斷裂強度的因素是多方面的，實驗表明：干燥工藝參數(shù)對色差和斷裂強度有重要影響[6]。微波干燥和傳統(tǒng)烘房干由于傳統(tǒng)烘房干燥工藝的存在　溫差，而且干燥時間過長，而亞麻纖維不耐高溫、干熱，對溫度的敏感性很強，從而造成紗管紗線局部色差增大，斷裂強度下降，而微波干燥能使物料內(nèi)外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，對色差的形成和斷裂強度的降低影響較小。　　3結(jié)　論　　（1）實驗表明利用微波輻射干燥亞麻紗管是可行的，ZM-15A型工業(yè)微波爐的臺時產(chǎn)量為296kg，與傳統(tǒng)烘房干燥對比，微波干燥所得亞麻紗的色差小，斷裂強度高；（2）利用微波輻射干燥亞麻紗管可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，加速了紗管的運轉(zhuǎn)周期、縮短干燥時間、可大大減少細紗管的占用量、簡化操作手續(xù)、提高工作效率；（3）濕細紗管的微波干燥與烘房干燥的不同點在于：微波加熱時，內(nèi)外同時加熱，紗管內(nèi)部的水受熱后膨脹產(chǎn)生熱氣壓，這種氣壓使水分迅速擴散而揮發(fā)，而烘房加熱是傳導(dǎo)加熱，熱量由表及里所需的時間較長。　　 來源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/201167165900.html