對于加氫裝置中介質(zhì)的特點，采用鍛造的閥體結(jié)構(gòu)較合理。鑄造結(jié)構(gòu)的閥體，一方面其鑄造壁厚余量不大，另一方面容易出現(xiàn)鑄造缺陷，如金屬夾雜、氣孔、裂紋等缺陷，導(dǎo)致氫氣的積聚，誘發(fā)裂紋，同時也容易出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象；在高溫情況下還容易出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，從而加速氫腐蝕的進(jìn)程。另外，大壁厚的鑄造在國內(nèi)還不成熟，很難避免出現(xiàn)以上問題。因此，筆者采用鍛造方式。 除了采用鍛造結(jié)構(gòu)外，應(yīng)該對有害的金屬元素S，P進(jìn)行控制，將其質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.02%以內(nèi)，較大質(zhì)量分?jǐn)?shù)只能放寬到0.03%；非金屬夾雜物要求不高于2.5級；晶粒度：碳鋼與合金鋼不低于5級，不銹鋼不低于8級，厚度大于100mm時不低于6級。 除了對承壓件的材料控制外，對生產(chǎn)過程中的氯離子也應(yīng)該嚴(yán)格控制，尤其是填料和產(chǎn)品試壓時，應(yīng)采用氮氫混合氣進(jìn)行試壓。即使采用水壓進(jìn)行試驗，也一定要控制水中的氯離子，使其質(zhì)量分?jǐn)?shù)合格后方可進(jìn)行。所有的材料及焊接部位，都要嚴(yán)格進(jìn)行UT探傷，探傷合格級別為I級。 閥門選擇的主要材料有A105碳鋼，304，316，321，347不銹鋼等。其中閥板、閥座、自密封部分選用硬質(zhì)司太立合金材料，堆焊材料牌號分別為STL12，STL6，STL21，從而確保了不同零件的硬度使用要求，而且所有的堆焊層厚度不得小于2mm。經(jīng)過以上的材料控制和生產(chǎn)控制，完全能夠滿足加氫裝置的要求。 加氫裝置使用的緊急切斷和緊急放空閘閥，應(yīng)根據(jù)不同的工況進(jìn)行選擇，不可盲目地選擇閘閥結(jié)構(gòu)。如在高溫高壓的情況下，不可選擇楔形閘閥，只能選擇平行閘閥結(jié)構(gòu)。同時，在高溫高壓下選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，也需要注意高溫膨脹性，較好選擇氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來進(jìn)行高溫膨脹補(bǔ)償。若一定要選擇電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，則必須選擇平行閘閥結(jié)構(gòu)。